«Курчатовская премия» за прогресс в титановой индустрии. В России создана технология производства бесшовных титановых труб для судового машиностроения

Приказом директора НИЦ «Курчатовский институт» на основании решения Ученого совета института, в число лауреатов премии имени И.В. Курчатова в 2025 году вошел авторский коллектив из НИЦ «Курчатовский институт» - ЦНИИ КМ «Прометей».

В номинации «Конкурс в области инженерных и технологических разработок» лучшей признана работа начальника лаборатории Павла Крылова, ведущего инженера Татьяны Мартыновой (Лукьяновой) и инженера Елены Евстигнеевой «Комплекс работ по разработке и освоению технологий производства бесшовных труб из титановых сплавов для изделий судового машиностроения и атомной энергетики».

Эксперты высоко оценили научную и практическую значимость работы. В ней определены оптимальные термодеформационные режимы производства трубной заготовки и труб. Показано, что использование холоднодеформированных труб, в том числе с мелкозернистой структурой при изготовлении теплообменного оборудования обеспечивает однородность свойств трубной системы. Подобраны термодеформационные режимы горячей и холодной деформации, а также термообработок для получения трубных заготовок и труб из титановых сплавов 5В и 37. Проведены всесторонние исследования новых полуфабрикатов (коррозионные испытания, сварка, гибка и т.д.), которые показали высокий уровень свойств, хорошую проработку структуры, что говорит о правильности подбора режимов деформации и отжигов.

Проведенная работа позволила провести полное импортозамещение производства холоднодеформированных и горячедеформированных труб из титановых сплавов для флота, судового машиностроения и атомной энергетики. Впервые в мире удалось получить качественные горячедеформированные и холоднодеформированные трубы из титановых сплавов 5В и 37 с пределом текучести 750-850 МПа. Были усовершенствованы технологии производства труб для изготовления парогенераторов АЭУ с применением интенсивной пластической деформации и радиальной ковочной машины для уменьшения размера зерна и улучшения эксплуатационныхсвойств конструкции парогенератора.

Поздравляем победителей конкурса!